ePACK 2400, la prima macchina di compattatura elettronica per polveri cosmetiche tipo ombretti, ciprie, illuminanti e derivati

ePACK 2400 è stata Studiata da CO.PACK s.r.l. con l’ambizione di rivoluzionare il concetto di compattatura delle polveri cosmetiche, alzando il livello tecnico della lavorazione.

Sono presenti numerosi aspetti innovativi in questo nuovo modello di compattatrice ePACK 2400

A favore della maggiore automazione dei processi, migliori performance tra cui precisione del prodotto finito, tempi ciclo ridotti e minori consumi energetici. 

La macchina è di tipo automatico rotativo ed è composta da 4 stazioni di lavoro simultanee:

1. La prima stazione è dedicata al carico dei fondelli vuoti, la quale è possibile posizionarli nello stampo a mano o in automatico utilizzando un pick & place.​
2. La seconda stazione è il carico della polvere a doppio mixer e paletta di raschiamento. La tramoggia di carico è parametrizzabile, permettendo un utilizzo in varie modalità di lavoro a seconda del comportamento di stesura della polvere sullo stampo o della tipologia del prodotto.
3. La terza stazione è il vero cuore della macchina, la zona di compattatura, dove la polvere viene pressata da due attuatori a controllo elettronico. Questa stazione è completamente programmabile per ottimizzare la fase di pressatura, avvalendosi dello speciale software S.M.A.R.T. PRESS.
4. La quarta stazione è il gruppo di estrazione e pulizia della cialda finita. il gruppo comprende delle spazzole rotanti per la pulizia dello stampo e del fondo dei fondelli.
   Il prodotto viene in fine espulso sopra un nastro trasportatore per la soffiatura e raccolta delle cialde compattate.

S.M.A.R.T. PRESS, il vero potenziale della compattatrice elettronica

Specificatamente il sistema S.M.A.R.T. PRESS è una funzione completamente dedicata e integrata nella macchina.

Infatti permette di sfruttare appieno il potenziale dell’elettronica, semplificando l’impostazione dei parametri di lavoro tramite una procedura guidata, in modo tale da controllare direttamente il risultato del prodotto finale.
In questo modo, è possibile raggiungere il livello di dettaglio desiderato, il tutto grazie all’efficacia e la precisione dei parametri impostati e le micro variazioni applicabili.​

Dettagli sulla produttività del modello ePACK 2400

All’interno dell’area di utilizzo dello stampo è possibile applicare 1 fondello d.59 o 4 fondelli d.36 (se si prendono in considerazione le dimensioni più comuni e standard).
ePACK 2400 è in grado di incrementare la produttività rispetto a una compattatrice tradizionale fino al 35%, dipende tutto dal formato utilizzato e dalle proprietà della polvere.

Inoltre, nel caso foste interessati, offriamo il servizio di progettazione e realizzazione di uno stampo con forme e dimensioni delle figure a seconda delle esigenze del cliente.

Migliorie apportate

• controllo preciso della forza di compattatura;
• Semplifica significativamente il lavoro dell’operatore, perche deve limitarsi a raccogliere le cialde compattate
• Non necessita di operatori con competenze sulla qualità di pressatura , perché la macchina è autoregolante.
• La macchina compatta con parametri precedentemente applicati dal formulatore o dall’industrializzazione.
• Rumorosità ridotta del 30% rispetto alle presse idrauliche.
• Risparmio energetico di oltre il 35% rispetto alle presse idrauliche.
• Nessuna variazione di valori di pressa dovuti alle differenti temperature dell’olio delle macchine idrauliche.
• Maggiore qualità della cialda compattata grazie al sistema di gestione della fase di pressaggio , studiato da CO.PACK s.r.l. , la funzione S.M.A.R.T. PRESS.
• Cambio semplificato della tela di compattatura.
• Automatizzazione di alcuni processi produttivi, come pulizia del fondo del fondello.
• Carico polvere automatizzato , con una stesura più uniforme della polvere nello stampo, rispetto al carico manuale, anche con programmi di lavoro che simulano il carico fatto da un operatore
• Minore polvere volatile nell’ambiente per la presenza di bocchette di aspirazione.
• FINO AL 35% IN PIÙ DI PRODUZIONE A SECONDA DEI FONDELLI